設備紹介
幅広い対応力を支える加工設備
タレパン加工機・レーザー加工機・プレスブレーキを軸に、抜きから曲げ、溶接、仕上げまで一貫してつなげています。
株式会社ワイテムは板金加工の専門メーカーとして、最大切断板厚22mm、長尺品最長4mまで対応しております。最新鋭の設備に加え、当社独自の使いやすい製品管理システムを構築し、工程管理をしっかりと行うことで、製品の高品質・短納期を実現しております。
「不良0（ゼロ）！」「納期など約束の厳守！」「誠意ある行動！」を信念に、量産品から部材加工まで安定した生産体制を整えています。
数字で見る設備基盤
加工能力と工程のつながりを、実際の設備構成で支えています。
掲載設備は合計40台、NC自動プログラムは4台、材料収納庫は2台、プレスブレーキは8台です。切断から曲げまでの主要工程を社内で完結できるため、仕様変更への対応も進めやすくなります。
設備一覧
レーザー加工機やプレスブレーキなどの充実した加工設備を、型式と台数まで明確に管理しています。
※横スクロールで全体を表示します。
| 設備名称 | 型式 | メーカー | 台数 |
|---|---|---|---|
| 3次元CAD | SheetWorks | アマダ | 1台 |
| CAD/CAM | AP100N | アマダ | 4台 |
| CAD/CAM | VPSS4ie | アマダ | 5台 |
| NCターレットパンチプレス | EM3510Z | アマダ | 1台 |
| サイクルローダー | ASR2512（10棚） | アマダ | 1台 |
| NCターレットパンチプレス | EM2510NT | アマダ | 1台 |
| レーザー加工機 | ENSISI3015（9kW） | アマダ | 1台 |
| フォークパレットチェンジャー | ASFH3015G（10棚） | アマダ | 1台 |
| バリ取り機 | Disc Master 4TD-1000 | ルーヴェル | 1台 |
| コーナーシャー | TCN256 | タケダ | 1台 |
| セットプレス | SP30Ⅱ | アマダ | 1台 |
| アイアンワーカー | IW45Ⅲ | アマダ | 1台 |
| エアプラズマ切断機 | VRCM-55 | ダイヘン | 1台 |
| バンドソー | LTAⅡ2630 | ダイトー | 1台 |
| メタルソー | KCM-370N | 高速電機 | 1台 |
| ボール盤 | KDR-360 | 北村 | 4台 |
| タップ盤 | BT1-215 | ブラザー | 2台 |
| ロールベンダー | SR-55EⅡ | 住谷 | 1台 |
| プレス | 100トン | アマダ | 1台 |
| プレス | 60トン | アマダ | 1台 |
| プレスブレーキ | FαBⅢ1504F（150トン） | アマダ | 1台 |
| プレスブレーキ | HG1303NT（130トン） | アマダ | 1台 |
| プレスブレーキ | HDS1303NT（130トン） | アマダ | 2台 |
| プレスブレーキ | HDS8025NT（80トン）+追従装置 | アマダ | 1台 |
| プレスブレーキ | RG50（50トン） | アマダ | 1台 |
| プレスブレーキ | FαBⅢ5020F（50トン） | アマダ | 1台 |
| プレスブレーキ | FMB3613NT（36トン） | アマダ | 1台 |
| スポット溶接機 | ID404HPNT | アマダ | 1台 |
| スタッド溶接機 | VVCCCD-800 | 日本ドライブイット | 1台 |
| ロボット溶接機 | AXV6L | ダイヘン | 1台 |
| ロボット溶接機 | AⅡ-V6L | ダイヘン | 1台 |
| ロボット溶接機 | TM-1400WGⅢ | パナソニック | 3台 |
| TIG溶接機 | AVP-200、300 等 | ダイヘン | 15台 |
| 半自動溶接機 | DM-350、DL-350 等 | ダイヘン、パナソニック | 30台 |
| アーク溶接機 | 各種 | 各社 | 15台 |
| 天井クレーン | 2トン、2.8トン | 日立 | 8台 |
| 電動フォークリフト | 1トン、2トン | コマツ、トヨタ | 5台 |
| トラック車輛 | 4トン | 2台 | |
| バン車輛 | 2台 |
レーザー加工機・プレスブレーキ・ロボット溶接機など多彩な設備を揃え、板金加工から溶接・仕上げまで一貫した生産体制を整えています。
工程を止めない設備連携
設備単体の能力だけでなく、前後工程を切れ目なくつなぐことが短納期につながります。
NCプログラム作成から抜き、切断、そしてプレスブレーキによる曲げ、溶接まで、社内で工程を連続させています。
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工程1 プログラム作成
NC自動プログラム AP100Nを4台運用し、図面に応じた加工条件を整えます。
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工程2 抜き・切断
材料収納庫 AMS1048、サイクルローダ ASR48M、レーザー加工機 LC-3015F1NTを連動させます。
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工程3 曲げ・成形
SP30Ⅱ（30トン）、IW45Ⅲ（45トン）、各種プレスブレーキで寸法と形状を仕上げます。
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工程4 溶接・仕上げ
半自動溶接、TIG溶接、ロボット溶接とデバリングまでを社内で完結します。
品質と納期を支える管理
現場改革とIT化を進めながら、設備の能力をそのまま製品品質へ結びつけています。
当社独自の使いやすい製品管理システムで進捗を見える化し、工程ごとの滞留や手戻りを抑えています。設備構成と管理体制を合わせることで、高品質・短納期を現場で維持しております。
平成17年5月にISO9001認証を取得し、新潟県村上市坂町2759-1の工場で、受配電盤部品、ユニットハウス部材、電気機器部品などの板金加工に対応しております。
